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热缩带施工常见的问题解决

点击次数:   更新时间:17/06/09 08:32:06     来源:关闭分    享:

热缩带

  热缩带施工后都要进行严格的检测,接下来就对在检测过程中出现的问题进行总结,并给出解决方案。

  一、翘边
  1、原因
  烘烤不到位,导致热缩带边缘未真正收缩到管体上并形成良好粘结。
  底漆在钢管主体防腐上的涂刷宽度不够,甚至没有将底漆涂刷在主体防腐上。
  2、解决方法
  在防腐层上底漆涂刷尽量薄,防腐层涂刷宽度应超出热缩带实际搭接宽度3cm~5cm。
  对热缩带边缘烘烤直到其完全收缩到位并充分回火,确保粘结良好。
  二、热缩带与管道防腐层(PE)粘接不牢
  1、原因
  与热缩带与底漆钢粘接不牢的五条原因相同。
  对管道防腐层进行打毛以后没有再对其进行预热。
  2、解决办法
  与热缩带与底漆钢粘接不牢的办法相同,严格控制防腐层预热温度70-80℃,并将热缩带需包覆的主体防腐层都涂上底漆。
  防腐层刷底漆前一定要确保防腐层已经预热。
  当热缩带收缩到防腐层坡口处时,可以向热缩带的胶面灌火操作。
  三、热缩带与底漆钢粘接不牢
  1、原因
  预热温度太高,导致底漆刷上后迅速固化,影响环氧与热熔胶反应,导致粘接不牢。
  底漆涂刷后没有及时安装热缩带,底漆已经部分固化影响粘接。
  回火时间及力度不充分,因西二线产品是高温型热缩带,再加上是大口径钢管补口,如果回火不充分会导致粘接不牢。 底漆混合不均匀。
  钢管上局部没有涂刷底漆。
  2、解决方法
  预热温度严格按照产品说明书的要求,用红外点温计测量50-60℃。
  底漆涂刷后在3分钟以内必须安装热缩带。
  热缩带整体收缩完毕后,回火时间及力度应充分,使表面温度保持在150℃~180℃不少于3分钟(冬季不少于6分钟),现阶段宜在此基础上再延长2分钟。
  将底漆的B组分全部倒入A组分罐中后,充分搅拌,直到两个组分混和均匀。
  钢管整体都涂刷底漆,防止漏涂。
  四、上面轴向宽度小,底部轴向宽度大
  原因:
  底部余量太大,导致其自由收缩而涨长。
  办法:
  安装热缩带时,在钢管顶部或2点10点位垫上木撑,尽量减少热缩带底部的余量。
  热缩带在使用中会出现许多问题,重要的是我们要采取正确的做法及时的解决,防止出现更大损失。

山东菲希尔防腐材料有限公司 
联系人:张经理
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