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螺母丝锥折断原因分析之6种常见情况


螺母丝锥折断原因分析之6种常见情况:

1.在攻丝过程中,由于操作者双手用力不均衡,致使力的方向改变而折断丝锥。这种情况多发生在直径较小的螺纹加工中。


2.底孔孔径与螺母丝锥不匹配。例如,加工M5×0.5螺纹时,本应该4.5mm钻头钻底孔,如果误用了适用于M5的4.2mm钻头来加工,由于孔径变小,与丝锥不匹配,扭矩必然增大。此时如操作者仍未发现用错钻头而继续强行攻丝,则螺母丝锥折断现象就必然出现。

3.加工盲孔螺纹时,当螺母丝锥即将接触孔底的瞬间,而操作者并未意识到,仍按未到孔底的攻丝速度送进,则丝锥必然折断。

4.加工盲孔螺纹时,如果有部分切屑未能及时排出而填堵在孔的底部,操作者若强行继续攻丝,丝锥也必然折断。

5.丝锥自身的质量有问题,也是导致攻丝过程中丝锥折断的原因之一。

6.攻丝开始时,丝锥起步定位不正确,螺母丝锥的轴线与底孔的中心线不同心,在攻丝过程中扭矩过大,这是丝锥折断的主要原因。目前所用的手动螺母丝锥前 端均为锥形,其初始工作面与底孔呈点状接触,丝锥与底孔的同心度全凭操作者的技能和经验来保持,还要在用力下压丝锥的同时双手均衡用力扭动丝锥。如此多项 内容必须相互兼顾同时进行,即使是技术水平较好的高级技工,在手动攻丝作业时也不是每次都能掌握得很准确。

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